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Tous vos contrôles qualité,réunis dans un seul poste de pilotage.

Vision, mesure dimensionnelle, pesage, banc de test, étanchéité, vissage contrôlé, contrôle non destructif : vos systèmes rendent déjà leur verdict, chacun dans son écran. Super-Vision les réunit dans un même environnement, de la vue d’usine au poste de contrôle, avec les défauts, les mesures et les informations qu’ils savent exposer au-delà de ce verdict. Vos équipes travaillent sur les mêmes chiffres, sans ressaisie et sans passer d’un système à l’autre.

Le tout sur le serveur de votre usine.

Ce premier niveau fonctionne dès vos contrôles qualité raccordés : vous disposez de la supervision, des alertes, de la traçabilité et des rapports sans rien raccorder d’autre. Vos données de production viennent ensuite, et elles apportent le contexte de l’investigation.

La même donnée qualité, quatre usages opérationnels.

Ces quatre usages s’appuient sur ce que vos postes de contrôle publient, capture par capture, dans leur périmètre et leur fenêtre de temps. Les calculs se construisent directement à partir de ces données.

une captureson poste, son lot, son heureSurveillerDétecterTracerExploitervos indicateurs, à chaque périmètrevos dérives, prises en chargevos lots, et ce qui s’y rattachevos rapports, vos exports, votre BI
  1. Surveiller

    Piloter votre qualité, de l’usine au poste de contrôle.

    Les mêmes indicateurs suivent le périmètre que vous ouvrez : usine, ligne, poste ou appareil. Vos équipes qualité et production travaillent à partir du même calcul.

    • Taux de rebut · conformité par capture
    • DPMO · niveau sigma
    • SPC attributs et variables · EWMA · CUSUM
    • Capabilité Cp / Cpk · performance Pp / Ppk
    • Pareto des défauts · carte spatiale
  2. Détecter

    Prendre en charge chaque dérive comme un épisode.

    Vous testez vos règles sur l’historique avant de les armer. Quand Super-Vision détecte une dérive, elle devient un épisode attribuable et suivi jusqu’à sa résolution.

    • Centre d’alertes
    • Règles testées avant armement
    • Andon lisible en atelier
  3. Tracer

    Rattacher chaque contrôle à ce qui était produit.

    Une fois votre lot déclaré, chaque capture s’y rattache avec son poste et sa recette. Vous retrouvez un lot par son code, et son bilan sort avec lui.

    • Registre des lots
    • Bilan de lot
    • Recherche par code de lot
    • Capture rattachée à son lot et à son poste
  4. Exploiter

    Faire circuler votre information sans perdre son contexte.

    Vos équipes disposent de rapports, d’exports et de vues adaptés au bureau, à l’atelier et à vos outils de BI.

    • Rapports figés et imprimables
    • Exports CSV contextualisés
    • Excel et Power BI
    • Rapports de poste automatisés

Une même lecture, du site jusqu’à l’appareil.

  1. Site
  2. Zone
  3. Ligne
  4. Poste
  5. Appareil
Le même chiffre se lit à chaque étage, dans le périmètre qui vous intéresse. La zone est facultative, et son libellé comme celui de la ligne se règlent sur le vocabulaire de votre usine.

Une journée de poste, du premier contrôle à la réunion de 14 h.

Une journée sur une ligne dont vos postes de contrôle sont raccordés.

  1. 6 h

    Vos sources alimentent le serveur de votre usine.

    Les résultats de chaque poste y remontent. Le relevé se construit directement à partir de vos contrôles.

  2. 9 h 15

    Votre taux de rebut et la répartition de vos défauts sont à jour.

    Le poste de contrôle et la vue d’usine affichent la même valeur, parce qu’ils lisent le même relevé.

  3. 13 h 45

    Votre rapport de poste sort tout seul.

    Figé, daté, imprimable. Il porte l’état de chacune des sources qui l’ont alimenté.

  4. 14 h

    La réunion qualité et la production regardent le même chiffre.

    Et le relevé nomme celui de vos postes qui n’a rien envoyé de la matinée, au lieu de le compter pour zéro.

Horaires illustratifs.

Une panne ne se présente jamais comme une absence de donnée.

Super-Vision affiche l’état de chacune de vos sources avec les chiffres qu’elle alimente : en ligne, en rejeu après une coupure, ou muette depuis une heure précise. Il distingue une fenêtre réellement à zéro d’une fenêtre incomplète faute de données.

  • Poste de visionligne 4
    en ligne
  • Banc d’étanchéitéligne 4
    en rejeu · 1 h 12 en tampon
  • Pesageligne 7
    muette depuis 8 h 41
« rien trouvé »
La source a répondu, et la fenêtre contient zéro contrôle. Cette absence de résultat est connue et complète.
« appareil injoignable »
La source n’a pas répondu. Le chiffre de la fenêtre est incomplet, et le relevé le porte à côté de lui.
Relevé d’exemple. Les noms de postes et les heures illustrent la lecture, ils ne mesurent rien.

C’est la différence entre lire un taux de rebut qui baisse et lire un taux de rebut incomplet. Les cinq états d’une source

La compatibilité dépend de vos chemins d’accès, pas de vos marques.

Pour vos contrôles qualité, le critère tient en une phrase : tout système qui décide et expose son résultat par un chemin pris en charge alimente Super-Vision. Ce qui compte est ce que votre système sait exposer, pas qui l’a construit. Les chemins pris en charge sont documentés ; un chemin hors catalogue est qualifié et chiffré avant tout développement.

Vos systèmes de contrôle qualitéVos systèmes de productiontout système qui décideautomates · SCADA · historiansMES · GMAO · ERPun chemin d’accèspris en chargeSuper-Visionsur le serveur de votre usine
Ce qui entre à ce niveau : vos systèmes de contrôle qualité, tout système qui décide Ce que le niveau suivant ajoute : automates, SCADA et supervision, historians, MES, GMAO, ERP

Vos postes bureautiques, vos outils de restitution et l’annuaire d’entreprise qui porte vos comptes se raccordent par les mêmes chemins.

Tous vos raccordements vers l’atelier sont en lecture seule. Super-Vision collecte et analyse ; le pilotage de vos machines reste dans vos systèmes d’automatisme.

Les chemins d’accès, un par un

Trois temps, et un seul interlocuteur.

Fabernova développe, installe, intègre et maintient Super-Vision : du serveur de votre usine à sa mise à jour, vous n’avez qu’un interlocuteur.

  1. Ce que nous évaluons

    Vos sources, leurs chemins d’accès et le périmètre à raccorder.

  2. Ce que nous installons

    Le serveur de votre usine et ses collecteurs.

  3. Ce que nous maintenons dans le temps

    Correctifs, versions et support.

Le déploiement et sa sécurité

Ce qu’ils comptent réellement.

Super-Vision compte les contrôles réalisés. Chaque déclenchement d’un poste de vision, chaque verdict d’un banc, chaque pesée est une capture. Une pièce contrôlée plusieurs fois produit donc plusieurs captures, comptées séparément.

Quatre pièces sur la ligne, six captures dans le relevé. La pièce reprise puis représentée en compte trois, et Super-Vision ne sait pas que c’est la même.

Ce que vous lisez est donc un taux de conformité par capture : il reflète les captures telles qu’elles sont reçues. Le suivi pièce, celui des retouches et celui des passes multiples restent portés par votre MES.

Les indices de capabilité affichés plus haut s’appuient sur un système de mesure validé : répétabilité et reproductibilité, biais, linéarité. Cette validation reste dans votre démarche métrologique.

Une démonstration sur vos systèmes de contrôle.

La première démonstration se prépare sans rien installer. Nous partons de la liste de vos postes de contrôle et des chemins qu’ils exposent, et nous regardons ensemble ce que ce premier niveau donnerait chez vous : quelles sources entrent, ce qu’elles publient au-delà de leur verdict, et lesquelles demanderaient un développement.

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