Situation actuelle
Un nouvel épisode s’ouvre.
Une signature proche peut être rapprochée de situations déjà vécues.
Notre vision
De l’automatisation de la productionà la disponibilité de la connaissance.
Les systèmes industriels savent de plus en plus de choses. L’enjeu est désormais de rendre cette connaissance exploitable par ceux qui doivent comprendre, décider et agir.
Des décennies d’automatisationUne nouvelle limite à maîtriser
01 Le déplacement du problème industriel
La limite industrielle se déplace.
L’automatisation a étendu les capacités de production. Elle a aussi créé un environnement plus dense en systèmes, en signaux et en dépendances.
01 · Hier
Comment continuer à produire avec moins d’humains ?
Automatiser la production.
Machines, automatismes et systèmes ont progressivement pris en charge une part croissante de la production.
02 · Aujourd’hui
Nous sommes ici
Comment continuer à maîtriser une usine dont la complexité et le volume de données dépassent la capacité humaine d’analyse ?
Maîtriser la complexité.
Les systèmes et les données se sont multipliés. Relier, contextualiser et arbitrer reste encore un travail humain.
03 · Demain
Comment faire en sorte que la connaissance de l’usine soit disponible à chaque humain, système, agent logiciel ou robot qui en a besoin ?
Rendre la connaissance disponible.
La connaissance opérationnelle devrait rester disponible lorsque le problème survient, quelle que soit la personne présente.
02 Le paradoxe de l’usine moderne
L’usine n’a jamais produit autant d’information. Comprendre ce qu’elle signifie reste pourtant difficile.
Chaque nouveau système ajoute de l’information, et autant de liens à établir pour expliquer un événement dans son contexte réel.
- 01Automatisation
- 02Davantage de systèmes
- 03Davantage de données et d’interdépendances
- 04Davantage de contexte nécessaire
- 05Nouvelle limite : la compréhension
La nouvelle contrainte
Time to Understanding
Le Time to Understanding est le temps entre la détection d’un événement et une compréhension suffisamment exploitable pour décider.
Détection de l’événementDécision possible
- 01Chercher
- 02Rapprocher
- 03Contextualiser
- 04Interpréter
- 05Vérifier
- 06Décider
03 La donnée et l’expérience
La donnée informe.L’expérience transforme.
Les données décrivent des événements. La connaissance permet de relier ces événements à un contexte et de leur donner un sens exploitable.
- 01Situations vécues→
- 02Compréhension→
- 03Décisions→
- 04Actions→
- 05Résultats→
- 06Apprentissage
nourrit la situation suivante
L’expérience humaine comme modèle
L’expérience des meilleurs experts s’est construite au contact de situations réelles. Ils ont observé, interprété, décidé, agi et confronté leurs décisions à leurs résultats.
L’expérience transforme ce qui a été vécu en capacité à mieux comprendre la situation suivante.
- « une signature familière »
- « une dérive inhabituelle »
- « une hypothèse déjà explorée »
- « une action déjà tentée »
- « une conséquence déjà observée »
L’ambition de Fabernova est de permettre à l’usine de conserver et de réutiliser progressivement une partie de cette expérience opérationnelle.
L’humain conserve l’arbitrage et la décision. Fabernova amplifie, conserve, transmet et rend l’expérience disponible.
04 La mémoire opérationnelle
Une usine qui se souvient cesse progressivement de repartir de zéro.
Au fil des épisodes, des liens se construisent entre les faits, leur contexte, les décisions prises et les résultats vérifiés.
Ce qui peut s’accumuler
- 01Équipements
- 02Sources
- 03Lignes
- 04Produits
- 05Défauts
- 06Paramètres
- 07Procédures
- 08Épisodes
- 09Hypothèses
- 10Décisions
- 11Actions
- 12Résultats
Lorsqu’une signature réapparaît
Une situation présente peut retrouver l’expérience pertinente.
Situations précédentes
- ce qui avait changé
- les hypothèses étudiées
- les actions tentées
- les résultats observés
- les procédures associées
L’expérience pertinente éclaire le nouvel épisode.
La connaissance contextualisée d’une usine se construit épisode après épisode, dans son fonctionnement propre.
À mesure que les épisodes s’accumulent, Fabernova enrichit une connaissance propre à l’usine : situations rencontrées, options explorées et résultats observés dans ce contexte précis.
05 Une autonomie construite sur l’expérience
Construire l’expérience avant d’étendre l’autonomie.
Aujourd’hui · cœur du produit
01 Connecter
Rassembler le contexte autour du même événement.
02 Comprendre
Transformer les signaux en compréhension exploitable.
03 Apprendre
Faire de ce qui a été vécu une expérience réutilisable.
Demain · vision
04 Anticiper
Reconnaître progressivement certaines signatures plus tôt afin d’éclairer la décision.
05 Agir
Rendre cette connaissance disponible aux humains et, lorsque le cadre le permet, aux systèmes ou agents capables d’agir.
Anticiper et agir décrivent un horizon moyen et long terme. Le cœur du produit actuel construit l’expérience nécessaire à cette trajectoire.
06 Le changement d’échelle
De l’expérience d’un épisode à une connaissance disponible pour toute l’usine.
Une partie importante de l’expérience opérationnelle reste aujourd’hui dispersée entre les personnes, les rapports, les mails, les CAPA, les procédures et les systèmes isolés.
- 01Individu→
- 02Équipe→
- 03Ligne→
- 04Site→
- 05Organisation
La connaissance de l’usine devrait rester disponible au-delà du problème, de l’équipe et de la personne qui l’a acquise.
Cette vision commence aujourd’hui